اگر یک شکست کل کارخانه شما را تعطیل کند چه؟ افزونگی Leenhoo از آن جلوگیری می کند

من یک گسل کوچک را دیده ام که یک خط کامل را متوقف کرده است. یک سنسور کمی حرکت می کند. یک رله ضعیف می شود. یک نوار نقاله برای چند دقیقه گیر می کند. سپس کل گیاه شروع به انتظار می کند. من این را از آنچه روی زمین می بینم می نویسم. ماشینی که از کار می افتد همیشه بزرگترین دستگاه نیست. اغلب قسمت کوچکی در زنجیره است. درد ناشی از تأخیر، ازدحام جمعیت در صف، و فشار بر هر فردی است که باید توضیح دهد چرا تولید دوباره کاهش یافته است. من فکر نمی کنم یک کارخانه برای روزهای عالی ساخته شود. من فکر می کنم باید برای لحظات بدی که کوچک می مانند ساخته شود. یکی از کارخانه های مواد غذایی که با آن کار می کردم خط بسته بندی داشت که به دلیل خرابی یک سنسور فوتوالکتریک متوقف شد. عیب خود ساده بود. مشکل از واکنش بود. تیم باید به دنبال قطعه یدکی می گشت، با تعمیر و نگهداری تماس می گرفت و منتظر فردی بود که دقیقاً آن مدل را می دانست. توقف آنقدر طول کشید که کل شیفت را تحت تأثیر قرار داد. هیچ کس آن نتیجه را نمی خواست، اما هنوز هم اتفاق افتاد. به همین دلیل است که من روی یک ایده تمرکز می کنم: یک شکست کوچک باید محلی بماند. من از یک راه ساده برای نگاه کردن به آن استفاده می کنم. 1. خط را به مناطق واضح تقسیم کنید. اگر خط به مناطق تقسیم شود، لازم نیست یک توقف در همه جا پخش شود. من دیده ام که گیاهان زمانی بهتر کار می کنند که هر منطقه زنگ هشدار، منطق توقف و مسیر تعمیر خاص خود را داشته باشد. اپراتورها می دانند که عیب کجاست. تعمیر و نگهداری می داند کجا باید برود. بقیه گیاه تا زمانی که بتواند به حرکت خود ادامه می دهد. 2. لوازم یدکی را نزدیک نگه دارید تا از آن استفاده کنید، اگر کسی نتواند سریع به آن برسد، لوازم یدکی در انبار مفید نیست. من تماشا کرده ام که تیم ها زمان بیشتری را در راه رفتن از دست می دهند تا تعمیر. یک کابینت کوچک در نزدیکی خط می تواند این حرکت بیهوده را نجات دهد. من همچنین لیست کوتاهی از قطعاتی را که اغلب خراب می شوند ترجیح می دهم: سنسورها، رله ها، تسمه ها، فیوزها، کنتاکتورها، یاتاقان ها. اینها ایده های گران قیمتی نیستند. آنها عادات ساده ای هستند که از خروجی محافظت می کنند. 3. نقاط ضعف را قبل از اینکه خطی را که به نشانه های اولیه اعتماد دارم متوقف کنند، تماشا کنید. بلبرینگی که گرم کار می کند. موتوری که صدایی خشن دارد. خوانش فشاری که تغییر می کند. یک تعداد رد که خزش می کند. این علائم قبل از اینکه عیب کامل ظاهر شود صحبت می کنند. من چک های اولیه را دوست دارم، نه زبان فانتزی. یک پیاده روی روزانه، یک گزارش ساده، و یک یادداشت سریع از اپراتور می تواند قبل از تبدیل شدن به یک مکث طولانی، مشکلی را ایجاد کند. 4. به تیم یک مسیر بازیابی واضح بدهید وقتی عیب اتفاق می افتد، مردم نباید حدس بزنند. من یک برگه پاسخ کوتاه در نزدیکی دستگاه را ترجیح می دهم. می تواند بگوید چه کسی آلارم را چک می کند، چه کسی قطعه را تایید می کند، چه کسی خط را بازنشانی می کند، و چه کسی تصمیم می گیرد که آیا واحد باید بیرون بیاید یا خیر. این نوع شفافیت هراس را کاهش می دهد. همچنین از تکرار همان اشتباه در شیفت بعدی جلوگیری می کند. من یک بار دیدم که گیاهی نزدیک به یک ساعت از دست داده است، زیرا سه نفر به طور همزمان روی یک گسل کار می کنند. هیچکس بی خیال نبود. فقط دستور مشخصی وجود نداشت. یک مسیر بهبودی ساده آن روز تغییر می کرد. 5. هر توقف را مرور کنید، حتی توقف های کوچک را که توقف های کوتاه را نادیده نمی گیرم. یک مکث 2 دقیقه ای می تواند به یک مسئله عمیق تر اشاره کند. یک کابل شل ممکن است هفته آینده به طور کامل متوقف شود. یک مربا کوچک ممکن است جریان ضعیف بخشی را نشان دهد. من دوست دارم بعد از هر توقف سه سوال ساده بپرسم: چه چیزی شکست خورد؟ چه چیزی باعث تاخیر در رفع مشکل شد؟ قبل از تکرار چه چیزی را می توانیم تغییر دهیم؟ این عادت ارزش واقعی می دهد. این یک شکست را به یک درس تبدیل می کند، نه یک رویداد تکراری. من همچنین فکر می کنم بسیاری از گیاهان سعی می کنند با یک سیستم بزرگ چیزهای زیادی را حل کنند. من ارزش بیشتری را در حفاظت کوچک و ثابت می بینم. چیدمان خوب برچسب ها را پاک کنید قطعات یدکی در دسترس افراد آموزش دیده چک های سریع این چیزها زرق و برق دار به نظر نمی رسند، اما زمانی که خط ناهموار می شود، گیاه را نجات می دهند. اگر کارخانه ای را اداره می کنید، از شما می خواهم امروز به یک نقطه نگاه کنید. بخشی را پیدا کنید که بتواند کل خط شما را متوقف کند. سپس یک سوال ساده بپرسید: اگر این قسمت از کار بیفتد چه اتفاقی می افتد؟ اگر پاسخ این است که "همه چیز متوقف می شود"، فکر می کنم گیاه به مسیر امن تری نیاز دارد. من آموخته ام که تولید قوی فقط سرعت نیست. این در مورد کنترل زمانی است که چیزی اشتباه می شود. گیاهی که می تواند یک شکست را جذب کند، ریتم خود را حفظ می کند، تیم خود را آرام نگه می دارد و مانع از تبدیل شدن سفارش بعدی به تاخیر طولانی می شود. این استانداردی است که من ترجیح می دهم. یک گسل نباید به یک مشکل در کل کارخانه تبدیل شود.

هنگامی که یک خط تولید متوقف می شود، مشکل به ندرت کوچک است. من یک خطای حسگر را دیده ام که یک شیفت کامل را متوقف می کند، محموله ها را متوقف می کند و یک تیم را مجبور به انجام کارهای عجله ای می کند که هیچ کس نمی خواست. خود دستگاه تنها مشکل نبود. درد بزرگتر تاخیر، فشار بر خدمه و از دست دادن اعتماد از طرف مشتری بود. به همین دلیل است که افزونگی داخلی برای من اهمیت دارد. هنگامی که سیستم اول با شکست مواجه می شود، به یک سیستم تولید مسیر دوم می دهد. من آن را لوکس نمی بینم. من آن را به عنوان یک روش عملی برای ادامه کار در زمانی که قطعات فرسوده می شوند، برق کاهش می یابد یا واحد کنترل نیاز به توجه دارد، می بینم. افزونگی داخلی می تواند اشکال مختلفی داشته باشد. این می تواند یک پمپ پشتیبان در یک خط مایع باشد. این می تواند یک کنترلر آینه ای باشد که بدون توقف طولانی کار را به دست می گیرد. این می تواند تغذیه دوگانه، سنسورهای یدکی یا یک مسیر ارتباطی آماده به کار باشد. من به طراحی بیشتر از برچسب اهمیت می دهم. یک قسمت پشتیبان تنها زمانی کمک می کند که متصل باشد، آزمایش شود و بدون سردرگمی آماده جابجایی باشد. در اینجا نحوه نگاه من به آن در یک سایت تولید واقعی است. من با نقاطی شروع می کنم که می توانند خط را به سرعت متوقف کنند. هر قسمتی نیاز به تکرار ندارد. من روی قطعاتی تمرکز می‌کنم که بیشترین درد را در هنگام خرابی ایجاد می‌کنند: - واحدهای کنترل اصلی - ماژول‌های منبع تغذیه - موتورهای کلیدی و درایوها - سیستم‌های تغذیه - لینک‌های شبکه - اجزای مرتبط با ایمنی سپس یک سوال ساده می‌پرسم: اگر این قسمت پایین بیاید، آیا خط می‌تواند به کار خود ادامه دهد، با خیال راحت کند شود یا به روشی کنترل‌شده متوقف شود؟ این سوال طراحی را تغییر می دهد. یک کارخانه بسته بندی که من از آن بازدید کردم، یک خط پرکننده داشت که هر بار که یک سنسور کوچک از کار می افتاد، متوقف می شد. سنسور گران نبود. خرابی بود. این تیم بعداً یک سنسور دوم با سوئیچ خودکار و هشدار واضح روی پانل اضافه کرد. بعد از آن، یک خطا دیگر به معنای توقف کامل نبود. خدمه هنوز نیاز به تعویض سنسور بد داشتند، اما دیگر کل کار را از دست ندادند. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم. من همچنین به نحوه رفتار پشتیبان توجه می کنم. یک سیستم اضافی نباید کار بیشتری برای اپراتور ایجاد کند. اگر جابجایی کند، نامشخص یا به سختی بازنشانی شود، پشتیبان‌گیری می‌تواند به مشکل دیگری تبدیل شود. من سیستم‌هایی را دوست دارم که چراغ‌های وضعیت واضح، هشدارهای ساده و مسیری تمیز برای تعمیر ارائه می‌دهند. اپراتور باید بداند چه چیزی شکست خورده است، چه چیزی فعال است و چه خدماتی نیاز دارد. چک لیست من ساده است: - شناسایی نقاط خرابی بحرانی - اضافه کردن نسخه پشتیبان فقط در جایی که توقف ضرر دارد - تغییر را در شرایط واقعی آزمایش کنید - قطعات یدکی را نزدیک خط نگه دارید - به تیم آموزش دهید تا مراحل تعویض را انجام دهید - گزارش های خرابی را پس از هر حادثه مرور کنید که من آزمایش را به عنوان بخشی از طراحی می دانم. پشتیبان‌گیری که هرگز اجرا نمی‌شود می‌تواند در بدترین لحظه شکست بخورد. من تست های برنامه ریزی شده را در طول پنجره های کنترل شده ترجیح می دهم. اینجاست که می توانم تاخیر، نویز، آلارم های کاذب و نقاط ضعف را قبل از رسیدن به کف خط ببینم. تیم های تعمیر و نگهداری نیز به یک روال مشخص نیاز دارند. افزونگی تعمیر و نگهداری را حذف نمی کند. این به نگهداری مسیر ایمن تری می دهد. یک واحد یدکی هنوز نیاز به بازرسی، تمیز کردن، کالیبراسیون و نگهداری سوابق دارد. من آموخته ام که بهترین سیستم ها آنهایی هستند که مردم می توانند بدون حدس و گمان نگهداری کنند. برای من، افزونگی داخلی در مورد آرامش تحت فشار است. از خروجی محافظت می کند، اما از تیم نیز محافظت می کند. هنگامی که یک خط دارای یک مسیر پشتیبان است، افرادی که آن را اداره می کنند، مجبور نیستند از هر خطای کوچکی وحشت کنند. آنها می توانند مشکل را جدا کنند، روند را در حال حرکت نگه دارند، و قسمت خراب را با اختلال کمتر برطرف کنند. این همان ارزشی است که من مدام به آن برمی گردم. من دنبال وعده های فانتزی نیستم. من به دنبال سیستم‌هایی می‌گردم که وقتی یک قطعه فرسوده می‌شود یا سیگنال از بین می‌رود، کار می‌کنند. در تولید، این رفتار ثابت اهمیت دارد. باعث صرفه جویی در زمان، کاهش ضایعات می شود و به کل عملیات فرصت بهتری برای ادامه مسیر می دهد.

من آموخته ام که زمان از کار افتادگی در ابتدا به ندرت چشمگیر است. اغلب با یک خطای کوچک شروع می شود: کابل می لغزد، دستگاه می ایستد، خط می افتد و کار بلافاصله کند می شود. سپس فشار افزایش می یابد. سفارشات منتظر بمانند تماس ها انباشته می شوند. مردم بارها و بارها شروع به پرسیدن همین سوال می کنند: حالا چه؟ به همین دلیل است که من به پشتیبان‌گیری افزونگی اهمیت می‌دهم. من سیستمی را نمی خواهم که فقط زمانی کار کند که همه چیز درست پیش برود. من تنظیماتی می‌خواهم که وقتی یکی از قسمت‌ها از کار می‌افتد، همچنان مسیری به جلو به من بدهد. پشتیبان‌گیری افزونگی Leenhoo بیانگر این نیاز است. وقتی مسیر اصلی مشکل دارد راهی به من می دهد تا بتوانم سرویس را در حرکت نگه دارم. من به پشتیبان‌گیری افزونگی به روشی بسیار عملی نگاه می‌کنم. من می خواهم یک مسیر پشتیبان آماده قبل از اینکه به آن نیاز داشته باشم. من می‌خواهم سوئیچ از اصلی به حالت آماده به کار صاف باشد. من هشدارهای واضح می خواهم تا بدانم چه چیزی تغییر کرده است. من طرحی می‌خواهم که متناسب با کار روزانه باشد، نه تنظیمی که بیشتر از آن که حل کند دردسر ایجاد کند. یک فروشگاه اینترنتی کوچک نشان می دهد که چرا این مهم است. اگر اتصال اصلی در حین تسویه حساب قطع شود، مشتریان می توانند قبل از انجام سفارش آن را ترک کنند. سپس تیم باید همزمان با پیام‌های فروش و پشتیبانی از دست رفته مقابله کند. با پشتیبان‌گیری افزونگی، کسب‌وکار مسیر دیگری را آماده کرده است. تا زمانی که مشکل برطرف شود، فروشگاه می‌تواند به خدمات خود ادامه دهد. من همین الگو را در یک محیط انبار دیده ام. پیوند اسکنر از کار می‌افتد، چاپ برچسب‌ها متوقف می‌شود و خط بسته‌بندی کند می‌شود. هر دقیقه کار بیشتری برای کارکنان می افزاید. یک مسیر پشتیبان به تیم کمک می کند آرام بماند و به حرکت ادامه دهد. این تغییر ممکن است در سطح سیستم کوچک به نظر برسد، اما در زمین تفاوت واقعی ایجاد می کند. رویکرد من ساده است. من قبل از اینکه برای شکست برنامه ریزی کنم منتظر یک شکست نیستم. من بررسی می کنم که کدام قسمت به احتمال زیاد متوقف می شود. من تصمیم می‌گیرم چه چیزی باید آنلاین بماند. من مسیر پشتیبان را تست می کنم. هشدارها را تماشا می کنم. من تنظیم را برای مدیریت آسان نگه می دارم. اینجاست که پشتیبان افزونگی Leenhoo به خوبی جای می گیرد. این یک گردش کار ثابت را پشتیبانی می کند و هنگام برخورد با مشکل شبکه، نقص دستگاه یا قطع سرویس به من اعتماد به نفس بیشتری می دهد. کلینیک نمونه بارز دیگری است. اگر سیستم میز جلو مکث کند، کارکنان نمی توانند سردرگمی را تحمل کنند. قرار ملاقات ها، سوابق بیمار و تماس های تلفنی همگی نیاز به توجه دارند. یک مسیر پشتیبان به تیم کمک می کند تا از مکث نامرتب جلوگیری کند. هدف این نیست که سیستم احساس تجملی کند. هدف این است که مراقبت و خدمات را با استرس کمتر ادامه دهید. من همچنین به پشتیبان‌گیری افزونگی علاقه دارم، زیرا نحوه کار افراد را تغییر می‌دهد. وقتی یک تیم می‌داند که یک بازگشت مجدد وجود دارد، از هر اخطار کوچک وحشت نمی‌کنند. آنها روی کار تمرکز می کنند. آنها مشکلات را با سرعت بیشتری حل می کنند. این برای من بیشتر از ادعاهای پر زرق و برق مهم است. برای من، بهترین برنامه پشتیبان، طرحی است که در طول یک روز عادی به سختی متوجه آن می‌شوم، اما وقتی مشکلی پیش می‌آید به آن اعتماد دارم. پشتیبان افزونگی Leenhoo برای این نوع استفاده ساخته شده است. این روش آرام‌تری به من می‌دهد تا از کاری که قبلاً به آن وابسته بودم محافظت کنم، و به من کمک می‌کند تا زمانی که مسیر اصلی نیاز به توجه دارد، خدمات را در حرکت نگه دارم.

من همین مشکل را در بسیاری از گیاهان می بینم. یک واحد پایین می آید و کل خط آن را احساس می کند. خروجی کاهش می یابد. اپراتورها منتظر بمانند برنامه ها می لغزند. یک خطای کوچک روی شیفت کامل تأثیر می گذارد. به همین دلیل است که من به سیستم‌های کارخانه‌ای که می‌توانند با توقف یک ماژول به کار خود ادامه دهند، توجه زیادی می‌کنم. یک چیدمان قوی گیاه نباید تنها به یک نقطه بستگی داشته باشد. من به دنبال طرحی هستم که کار را در چندین واحد تقسیم کند. اگر یک واحد نیاز به سرویس داشته باشد، بقیه بار را بر عهده می گیرند. تولید فعال می ماند. تیم فضایی برای رفع مشکل بدون تبدیل آن به خاموش شدن کامل پیدا می‌کند. من همچنین به فشار روزانه روی تیم های کارخانه فکر می کنم. خدمه تعمیر و نگهداری نمی خواهند در هر تعمیر عجله کنند. یک مدیر تولید نمی خواهد اهداف از دست رفته را توضیح دهد. صاحب کارخانه نمی خواهد که یک قسمت شکست خورده یک مکث طولانی ایجاد کند. اینجاست که طراحی مدولار کمک می کند. مسیر دوم را به گیاه می دهد. به تیم کنترل می دهد. همچنین برنامه ریزی را آسان تر می کند، زیرا سرویس می تواند در یک واحد اتفاق بیفتد در حالی که بقیه به کار خود ادامه می دهند. من اغلب به این نکات نگاه می‌کنم: 1. اشتراک‌گذاری بار من می‌خواهم کار در واحدها پخش شود، نه در یک ماشین. هنگامی که هر واحد بخشی از تقاضا را حمل می کند، سیستم ثابت تر می ماند. 2. ظرفیت آماده به کار من دوست دارم یک واحد را آماده ورود ببینم. اگر پمپ، کمپرسور، فیلتر یا ماژول کنترل متوقف شود، واحد پشتیبان می تواند کار را به دست بگیرد. 3. جداسازی سریع من شیرها، سوئیچ‌ها و تنظیمات کنترلی را می‌خواهم که به تیم اجازه دهد واحد خراب را سریع ایزوله کند. این باعث صرفه جویی در زمان و کاهش استرس در بقیه سیستم می شود. 4. پاک کردن هشدارها هشدارها باید ساده باشند. اپراتور باید بداند کدام واحد از کار افتاده، چه چیزی تغییر کرده است و چه اقدامی را انجام دهد. 5. دسترسی آسان به خدمات اگر تیم برای رسیدن به یک قطعه به ابزار، فضای خالی اضافی یا توقف طولانی مدت نیاز دارد، طراحی بیش از آنچه باید درد ایجاد می کند. من طرح‌بندی‌هایی را ترجیح می‌دهم که بررسی و تعویض را ساده می‌کنند. من دیده ام که چگونه این کار در یک کارخانه مواد غذایی کار می کند. یک خط بسته بندی از دو واحد تامین هوا استفاده می کرد. یک واحد پس از یک خطا متوقف شد. خط یخ نکرد. واحد پشتیبان مسئولیت را بر عهده گرفت و خدمه بدون توقف هر دستگاهی روی زمین، مشکل را برطرف کردند. آن کارخانه هنوز کار برای انجام دادن داشت و راه اندازی به آنها فضایی برای ادامه حرکت داد. طرف مقابل را هم دیده ام. یک کارخانه برای یک فرآیند کلیدی روی یک واحد اصلی کار می کرد. وقتی آن واحد شکست خورد، تیم هیچ مسیر اضافی نداشت. آنها منتظر قطعات بودند، کارکنان اضافی را فراخواندند و یک پنجره کامل را از دست دادند. مشکل فقط خرابی واحد نبود. مشکل واقعی نبود یک طرح پشتیبان بود. به همین دلیل است که من سیستم هایی را که برای آپتایم ساخته شده اند ترجیح می دهم. وقتی به طراحی کارخانه نگاه می کنم، چند سوال ساده می پرسم: آیا یک واحد بدون توقف کل سایت می تواند از کار بیفتد؟ آیا تیم می تواند بدون یک مکث طولانی تغییر کند؟ آیا خدمات در زمانی که تولید فعال است انجام می شود؟ آیا کنترل ها می توانند عیب را به صورت واضح نشان دهند؟ اگر پاسخ مثبت است، من در مورد راه اندازی احساس اطمینان بیشتری می کنم. من به جنبه انسانی هم اهمیت می دهم. کار گیاه به اندازه کافی سخت است. مردم با سر و صدا، فشار، تغییر شیفت ها و تاریخ های تحویل بسته سروکار دارند. سیستمی که پس از از کار افتادن یک واحد به کار خود ادامه می دهد، مقداری از آن استرس را از بین می برد. این به تیم فضای تنفس بیشتری می دهد. بحران را به یک کار مدیریت شده تبدیل می کند. برای من، این ارزش واقعی یک سیستم گیاهی انعطاف پذیر است. این فقط در مورد ماشین آلات نیست. این در مورد حفظ حرکت خط، محافظت از خروجی، و کمک به تیم در حفظ آرامش زمانی است که چیزی می شکند. وقتی تجهیزات را انتخاب می کنم یا برای ارتقای کارخانه برنامه ریزی می کنم، به دنبال افزونگی، منطق کنترل تمیز و دسترسی آسان به تعمیر و نگهداری می گردم. من یک راه‌اندازی می‌خواهم که بتواند یک شکست را مدیریت کند و همچنان کارخانه را در حال کار نگه دارد. این انتخاب می تواند باعث صرفه جویی در شیفت کاری شود، از یک دسته محافظت کند و به خدمه راه بهتری برای کار بدهد.

من یک مشکل کوچک را دیده‌ام که استرس زیادی ایجاد می‌کند: یک خط قطع می‌شود، تماس‌ها متوقف می‌شود، کار متوقف می‌شود و مردم شروع به پرسیدن همان سوال می‌کنند، "چرا این اتفاق اکنون می‌افتد؟" برای من، افزونگی بخشی است که آن لحظه را از تبدیل شدن به یک نقطه نگه می دارد. این به خط من یک مسیر پشتیبان می دهد، بنابراین یک شکست کل سرویس را پایان نمی دهد. من فکر می کنم این ارزش واقعی است. فانتزی نیست فقط ثابت. وقتی آن را برای مشتری توضیح می دهم، آن را ساده نگه می دارم. من یک خط کار می خواهم. من یک خط پشتیبان آماده می خواهم. من می خواهم تغییر بدون درام اتفاق بیفتد. من می خواهم تیم و مشتریانم به حرکت خود ادامه دهند. این همان کاری است که افزونگی خط انجام می دهد. زمانی با یک تیم فروش کوچک کار کردم که برای هر تماس و پیام به یک خط اینترنت وابسته بودند. یک طوفان برای بخشی از روز ارتباط را از بین برد. تیم سفارشات را از دست داد، پیگیری‌ها را از دست داد و زمان بیشتری را صرف عذرخواهی کرد تا فروش. بعد از اینکه یک خط پشتیبان اضافه کردند، قطعی بعدی همان وحشت را ایجاد نکرد. سیستم آنها به سمت مسیر یدکی حرکت کرد و کار ادامه داشت. مشکل از بین نرفت. آسیب کمتر شد این نکته ای است که من همیشه به آن اشاره می کنم. افزونگی هر مسئله ای را متوقف نمی کند. این به من فضایی می دهد تا بدون از دست دادن کل خط، موضوع را مدیریت کنم. من چگونه به آن نگاه می کنم: - یک خط اصلی کار عادی را انجام می دهد. - یک خط پشتیبان آماده می ماند. - راه اندازی Failover وقتی خط اصلی کاهش می یابد، ترافیک را جابه جا می کند. - آزمایشات منظم به من نشان می دهد که آیا نسخه پشتیبان واقعاً کار می کند یا خیر. - هنگامی که چیزی تغییر می کند، هشدارهای پاک به من می گویند. به نقاط ضعف هم توجه می کنم. یک خط پشتیبان که هیچ کس آن را بررسی نمی کند ممکن است در لحظه اشتباه از کار بیفتد. یک سیستم Failover که هرگز آزمایش نشده است می تواند پاسخ را کاهش دهد. یک راه اندازی ارزان می تواند احساس ایمنی را بدون خود ایمنی ایجاد کند. من تنظیماتی را ترجیح می دهم که به راحتی قابل درک باشد. من می خواهم کارکنانم بدانند وقتی خط اصلی از کار می افتد چه اتفاقی می افتد. من می خواهم سوئیچ در صورت امکان خودکار باشد. من می خواهم کسی بداند که چگونه گزارش ها را بررسی کند، سرویس را تأیید کند و بعداً خط اصلی را بازیابی کند. به این ترتیب، پشتیبان گیری فقط یک خط روی کاغذ نیست. بخشی از کار روزانه است. اگر من این را برای یک کسب و کار کوچک راه اندازی می کردم، سه چیز را در نظر داشتم. - ابتدا از مهم ترین تماس ها محافظت کنید. - قبل از اعتماد کردن، نسخه پشتیبان را تست کنید. - روند را به اندازه کافی ساده نگه دارید تا تیم آن را دنبال کند. این رویکرد من را از بیش از یک روز بد نجات داده است. من دیده ام که یک قطع برق چقدر سریع می تواند به اعتماد مشتری آسیب برساند. من همچنین دیده ام که یک تیم چقدر احساس آرامش می کند وقتی که پشتیبان کنترل می شود و تماس ها ادامه می یابد. احساس متفاوت است. مردم متمرکز می مانند. کار به حرکت خود ادامه می دهد. دیدگاه من آسان است: مازاد بر ساخت بیش از حد نیست. این در مورد در دسترس ماندن در زمانی که مهم است. یک خط زنده کسب و کار را زنده نگه می دارد و یک خط پشتیبان از شکننده بودن خط زنده جلوگیری می کند.

من یک گیاه را دیده ام که به دلیل یک قسمت کوچک متوقف شده است. یک سنسور از کار افتاد، سیستم کنترل متوقف شد، و یک خط که روی کاغذ ثابت به نظر می‌رسید، خاموش شد. تیم دارای افراد، قدرت، مواد اولیه و برنامه کامل بود. مشکل بزرگی عیب نبود. مشکل این بود که یک نقطه ضعف وسط کل عملیات نشست. این همان چیزی است که یک نقطه شکست در یک گیاه به نظر می رسد. یک پمپ یک سوئیچ شبکه یک اپراتور که فرآیند را بهتر از هر کس دیگری می داند. یک تامین کننده برای یک قطعه کلیدی. وقتی آن یک چیز پایین می رود، کل گیاه آن را احساس می کند. من در این مورد می نویسم زیرا بسیاری از تیم ها فقط پس از باخت متوجه خطر می شوند. من ترجیح می دهم زودتر آن را بگیرم، در حالی که رفع آن هنوز ساده است. اولین چیزی که من به دنبال آن هستم وابستگی پنهان است. یک گیاه می تواند قوی به نظر برسد و همچنان به یک دارایی بیش از حد متکی باشد. من این را در کارخانه های کوچک و در سایت های بزرگتر نیز دیده ام. یک کمپرسور تنها کل سیستم هوا را تغذیه می کند. یک PLC یک خط اصلی را کنترل می کرد. یک قفسه انبار تنها موتور یدکی را در خود جای می داد. سایت برنامه ای برای کار روزانه داشت، اما نه برای شکستی که به نقطه اشتباهی رسید. یک کارخانه برای عملکرد خوب به تجهیزات کامل نیاز ندارد. برای مهم ترین مشاغل به بیش از یک مسیر نیاز دارد. در اینجا به این صورت است که من معمولاً مشکل را حل می کنم. 1. نقاط بحرانی را که با طرح یک سوال ساده شروع می‌کنم ترسیم کنید: اگر این قسمت از کار بیفتد، چه چیزی گیاه را متوقف می‌کند؟ من به ابزارها، کنترل ها، جریان مواد، ذخیره سازی، نرم افزار و افراد نگاه می کنم. سپس مواردی را که می‌توانند همزمان بیش از یک فرآیند را خاموش کنند علامت‌گذاری می‌کنم. یک مثال مفید یک گیاه غذایی است که من با آن کار کردم. تیم فکر می کرد که میکسرها خطر اصلی هستند. مشکل واقعی یک حلقه خنک کننده بود که توسط چندین خط مشترک بود. یک دریچه باعث تاخیر در کل کارخانه شد. هنگامی که تیم نقشه را دید، نقطه ضعف به سختی از دست می‌رفت. 2. ایجاد یک مسیر پشتیبان برای مهم ترین دارایی ها پشتیبان گیری همیشه به معنای یک واحد یدکی کامل نیست. گاهی اوقات این به معنای یک خط بای پس، یک پمپ آماده به کار، یک تغذیه دوگانه برق، یا یک حالت دستی است که کار را با سرعت کمتری حرکت می دهد. من مسیرهای پشتیبان ساده را دوست دارم زیرا آزمایش آنها آسان تر است. یک خط بسته بندی که دیدم یک چاپگر لیبل در انتهای خط داشت. وقتی شکست خورد، پالت ها به سرعت روی هم چیده شدند. رفع تخیلی نبود. این تیم یک چاپگر دوم و یک فرآیند مبادله واضح اضافه کرد. زمان توقف کاهش یافت و کارکنان در دوره های شلوغی احساس آرامش بیشتری داشتند. 3. قطعات یدکی را در جایی که اهمیت دارند نگه دارید یک گیاه می تواند صاحب قطعات مناسب باشد و اگر قطعات دورتر بنشینند باز هم ساعت ها از دست می دهند. من به موارد کوچکی که باعث تاخیرهای بزرگ می شوند توجه می کنم: سنسورها، تسمه ها، کنتاکتورها، درایوها، فیوزها، مهر و موم ها، بلبرینگ ها و تجهیزات شبکه. اگر قطعه ای زمان طولانی را می گیرد، می پرسم یدک کجا زندگی می کند و چه کسی می تواند به آن برسد. یکی از مدیران تعمیر و نگهداری به من گفت که زمان بیشتری را برای شکار یک رله 30 دلاری نسبت به تعویض یک موتور 3000 دلاری از دست داده است. این نوع تاخیر رایج است. همچنین قابل اجتناب است. 4. نسخه پشتیبان را قبل از وقوع یک شکست واقعی آزمایش کنید پشتیبان گیری که هرگز آزمایش نمی شود تنها یک امید است. من تمرین های کوتاه را دوست دارم. به برق آماده به کار بروید. پمپ جایگزین را روشن کنید. ترافیک را به سرور پشتیبان منتقل کنید. اجازه دهید تیم دست‌دف را تمرین کند. آزمایش را به اندازه کافی واقعی نگه دارید تا مشکلات را آشکار کنید، اما به اندازه کافی ایمن برای کنترل کنید. من سایت‌هایی را دیده‌ام که کابل بد، تنظیمات اشتباه یا کانکتور از دست رفته را در طول آزمایش کشف کرده‌اند. این یک برد است. پیدا کردن آن در هنگام خرابی هزینه بسیار بیشتری دارد. 5. برای هر شغل کلیدی بیش از یک نفر را آموزش دهید. من با کارخانه هایی کار کرده ام که یکی از تکنسین های ارشد تمام دانش فنی یک خط را در اختیار داشت. وقتی آن شخص برای چند روز رفت، مسائل کوچک به تاخیرهای طولانی تبدیل شد. بقیه اعضای تیم توانمند بودند، اما آنها حافظه فرآیندی مشابهی نداشتند. من تمرین متقابل با یادداشت های کوتاه، چک های واضح و برگه های تحویل ساده را ترجیح می دهم. هنگامی که دو یا سه نفر می توانند یک کار را انجام دهند، گیاه کمتر شکننده می شود. 6. مراقب داده‌هایی باشید که ریسک اولیه را نشان می‌دهند، شکست به ندرت بدون هشدار به دست می‌آید. تغییر دما، افزایش جریان، افت فشار، زمان‌های چرخه کندتر و تلاش‌های مجدد اضافی اغلب قبل از توقف ظاهر می‌شوند. من دوست دارم اعدادی را که برای گیاه مهم هستند ردیابی کنم، سپس به اندازه کافی آنها را مرور کنم تا تغییرات را تشخیص دهم. یک کارخانه سیمانی که درباره آن خواندم، هفته‌ها قبل از خاموش شدن متوجه افزایش ارتعاش در یک فن شد. تیم به جای اینکه منتظر خرابی باشد، قطعه را طبق برنامه تعویض کرد. این نوع علائم اولیه بیش از هزینه تعمیر صرفه جویی می کند. باعث صرفه جویی در برنامه ریزی، نیروی کار و استرس می شود. 7. کاهش خطر تامین کننده یک گیاه می تواند به خوبی در داخل حصار کار کند و همچنان در خارج از آن قرار گیرد. اگر یکی از تامین کنندگان یک بخش کلیدی را فراهم کند، می‌پرسم چه اتفاقی می‌افتد زمانی که زمان تحویل افزایش می‌یابد. اگر یکی از مسیرهای حمل و نقل با مشکل مواجه شود، می‌پرسم نسخه پشتیبان چگونه است. اگر یکی از پیمانکاران تعمیر خاصی را انجام دهد، من گزینه دوم را در پرونده می خواهم. این در مورد خرید بیشتر از نیاز نیست. این در مورد داشتن انتخاب در هنگام تغییر بازار است. چیزی که من یاد گرفتم ساده است: یک گیاه قوی گیاهی نیست که نقطه ضعفی نداشته باشد. این گیاهی است که در صورت شکست یک نقطه می تواند به حرکت خود ادامه دهد. من معمولا به تیم ها می گویم که از کوچک شروع کنند. دارایی را انتخاب کنید که اگر متوقف شود بیشتر به آن آسیب می رساند. یک نسخه پشتیبان اضافه کنید. تستش کن آموزشش بده سپس به سراغ ریسک بعدی بروید. این رویکرد بلند نیست و نیازی به سخنرانی بزرگ ندارد. فقط کار می کند. وقتی به گیاهی با غافلگیری کمتر نگاه می‌کنم، معمولاً همان چیزی را در پشت آن می‌بینم: فردی قبل از اینکه به زمان خرابی تبدیل شود، نقاط شکست را جدی گرفته است. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: mr.zhu@leenhooelec.com/WhatsApp 18368757627.

1 جان اسمیت 2021 استراتژی‌های افزونگی برای خطوط تولید پایدار 2 امیلی کارتر 2020 جلوگیری از توقف از طریق برنامه‌ریزی پشتیبان هوشمند 3 دیوید ویلسون 2022 خطرات شکست در تولید مدرن 4 Laura Bennett 2019 خروجی عملی مایکل برای حفظ و نگهداری 2023 Building Resiliient Systems for Plant Operations 6 Sophia Lee 2021 Early Fault Detection and Recovery in Industrial Lines