با کیت های قوی ما 40٪ در تعمیر و نگهداری صرفه جویی کنید.

هزینه های نگهداری می تواند بی سر و صدا افزایش یابد. چند بازرسی تاخیری، تعمیرات مکرر، یا قطعات یدکی با مدیریت ضعیف ممکن است به هزینه ماهانه زیادی تبدیل شود. اغلب می‌بینم که تیم‌ها روی قیمت‌های تعمیر تمرکز می‌کنند، در حالی که ضایعات ایجاد شده در زمان خرابی، سفارش‌های اضطراری و سوابق تعمیر و نگهداری نامشخص را از دست می‌دهند. کاهش 40٪ ممکن است برای برخی از عملیات ها امکان پذیر باشد، اما این به تجهیزات، تاریخچه تعمیر، نرخ نیروی کار و روند فعلی بستگی دارد. باید به عنوان یک هدف کارآمد در نظر گرفته شود، نه یک نتیجه تضمین شده. من از یک فرآیند ساده کنترل هزینه استفاده می کنم. 1. ثبت هزینه نگهداری فعلی ** من با سه تا شش ماه سابقه شروع می کنم. بررسی شامل موارد زیر است: - ساعات کار - قطعات یدکی - هزینه های پیمانکار - خدمات اضطراری - افت تولید در اثر خرابی - هزینه های بازرسی و آزمایش - تعمیرات تکراری این به من یک خط مبنا را می دهد. پایین بودن فاکتور تعمیر همیشه به معنای هزینه نگهداری کم نیست. اگر یک دستگاه چندین بار در ماه متوقف شود، ممکن است تولید از دست رفته بیشتر از صورتحساب تعمیر باشد. یک صفحه گسترده اولیه می تواند نشان دهد که کدام ماشین ها بیشترین هزینه کل را ایجاد می کنند. من هر دارایی، تعداد خرابی ها، زمان تعمیر، قطعات استفاده شده و ساعات خرابی را فهرست می کنم. **2. کارهای برنامه ریزی شده و اضطراری مجزا ** تعمیرات اضطراری اغلب هزینه بیشتری دارند زیرا ممکن است به نیروی کار فوری، حمل و نقل سریع و کار خارج از ساعات عادی نیاز داشته باشند. آنها همچنین به تیم های تولید فشار می آورند. هر تعمیر اضطراری را بررسی می کنم و می پرسم: - قبل از خرابی چه علامت هشداری ظاهر شد؟ - آیا بازرسی طبق برنامه انجام شد؟ - قبلا همون قسمت از کار افتاد؟ - آیا قطعه یدکی صحیح موجود بود؟ - آیا می توان تعمیر را در زمان استراحت معمولی تولید برنامه ریزی کرد؟ این بررسی به من کمک می کند تا وظایف مناسب را در یک برنامه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده جابجا کنم. سازماندهی کار برنامه ریزی شده آسان تر است و به تیم کنترل بیشتری بر کار و قطعات می دهد. **3. روی خرابی های تکراری تمرکز کنید ** تعمیرات مکرر سزاوار توجه دقیق هستند. تعویض یک بلبرینگ، مهر و موم، سنسور یا تسمه بدون بررسی علت می تواند چرخه تعمیر ایجاد کند. برای هر خرابی مکرر، من بررسی می کنم: - تراز - روانکاری - دمای عملیاتی - کیفیت نصب - شرایط بار - انتخاب قطعه - حمل و نقل اپراتور به عنوان مثال، یک خط بسته بندی ممکن است هر چند ماه یکبار به یک موتور جدید نیاز داشته باشد. ممکن است خود موتور مشکل اصلی نباشد. ناهماهنگی یا بار اضافی می تواند عمر مفید آن را کوتاه کند. رفع آن علت ممکن است هزینه کمتری نسبت به ادامه تعویض موتور داشته باشد. **4. از بررسی‌های وضعیت در جایی که منطقی هستند استفاده کنید هر ماشینی به نظارت پیشرفته نیاز ندارد. بررسی های ساده می توانند اطلاعات مفیدی را ارائه دهند: - سر و صدای غیرمعمول - تغییرات حرارتی - لرزش - وضعیت روغن - فشار هوا - قرائت های الکتریکی - سایش قابل مشاهده تکنسینی که این علائم را در طول دورهای معمول ثبت می کند، می تواند تغییرات را قبل از وقوع خرابی شناسایی کند. هدف این نیست که همه چیز را بیشتر بررسی کنیم. هدف بازرسی دارایی هایی است که بالاترین ریسک و هزینه را ایجاد می کنند. 5. قطعات یدکی را کنترل کنید قطعات استفاده نشده یا نامناسب می توانند پول را به هم بزنند. من کابینت قطعات را با سوابق تعمیر و نگهداری واقعی مقایسه می کنم. این می تواند موارد تکراری، موجودی منسوخ شده و قطعاتی که به ندرت استفاده می شوند را نشان دهد. یک سیستم عملی شامل موارد زیر است: - پاک کردن شماره قطعات - مکان های ذخیره سازی - حداقل سطوح موجودی - زمان تحویل تامین کننده - سوابق استفاده - جایگزین های تایید شده من از قطع کردن موجودی بدون بررسی زمان های تحویل تامین کننده اجتناب می کنم. اگر قطعه مورد نیاز در دسترس نباشد، سطح موجودی کمتر ممکن است باعث خرابی طولانی‌تر شود. 6. اقدامات مناسب را پیگیری می‌کنم من گروه کوچکی از اقدامات را هر ماه نظارت می‌کنم: - مجموع هزینه تعمیر و نگهداری به ازای هر دارایی - سفارش‌های کاری اضطراری - خرابی‌های تکراری - ساعات توقف کار - درصد کار برنامه‌ریزی‌شده - استفاده از قطعات یدکی - میانگین زمان تعمیر این ارقام نشان می‌دهند که آیا تغییرات کار می‌کنند یا خیر. اگر کار اضطراری سقوط کند اما خرابی های تکراری همچنان بالا بماند، تیم ممکن است به جای اضافه کردن بازرسی های بیشتر، نیاز به بهبود تجزیه و تحلیل عیب داشته باشد. یک سایت تولیدی که هر ماه 20000 دلار برای تعمیر و نگهداری هزینه می کند ممکن است 12000 دلار را هدف گذاری کند. رسیدن به آن سطح به چیزی بیش از کاهش خرید نیاز دارد. تیم ممکن است نیاز به جلوگیری از خرابی های تکراری، برنامه ریزی تعمیرات در اطراف تولید و کاهش تماس های اضطراری داشته باشد. نتیجه بر اساس سایت متفاوت خواهد بود. کنترل خوب هزینه نگهداری با سوابق دقیق و تصمیمات عملی شروع می شود. من بازرسی های مفید را فقط برای کاهش کل گزارش حذف نمی کنم. من بر جلوگیری از خرابی های قابل اجتناب، برنامه ریزی کار مناسب و رفع علل پشت تعمیرات مکرر تمرکز می کنم. این رویکرد می تواند ضایعات را کاهش دهد و در عین حال تجهیزات را ایمن و در دسترس نگه دارد.

هنگامی که یک دستگاه متوقف می شود، هزینه به یک قطعه جایگزین محدود نمی شود. همچنین ممکن است با تاخیر در سفارشات، کارکنان بیکار، تماس های خدمات اضافی و فشار مشتریانی که منتظر تحویل هستند مواجه شوم. یک کیت تعمیر و نگهداری قابل اعتماد به من کمک می کند تا با نگه داشتن قطعات، ابزارها و دستورالعمل ها در کنار هم، این مشکلات را کاهش دهم. من می توانم آنچه را که نیاز دارم شناسایی کنم، تعمیر را آماده کنم و تجهیزات را با وقفه کمتر به سرویس برگردانم. یک کیت مفید باید از روش کار تیم من پشتیبانی کند. قطعاتی که با تجهیزات مطابقت دارند یک کیت تنها زمانی مفید است که محتویات آن با مدل و نقطه سرویس صحیح مطابقت داشته باشد. قبل از ثبت سفارش، موارد زیر را بررسی می کنم: - مدل و شماره سریال تجهیزات - شماره قطعات - اندازه، مواد و نوع اتصال - دما و فشار عملیاتی - سابقه سرویس و دفعات تعویض این مرحله به جلوگیری از یک مشکل تعمیر و نگهداری معمول کمک می کند: دریافت قطعه ای که شبیه به نظر می رسد اما قابل نصب نیست. ** محتویات واضح و شناسایی ساده** من نمی خواهم تکنسین هایم وقت بگذارند تا چندین جعبه را باز کنند تا یک مهر و موم، فیلتر، کابل یا بست را پیدا کنند. یک کیت به خوبی سازماندهی شده می تواند شامل قطعات برچسب دار، فهرست محتویات و نکات اولیه نصب باشد. هنگامی که بیش از یک نفر تعمیر و نگهداری را انجام می دهند، برچسب های پاک نیز کمک می کنند. یک تکنسین در شیفت روز می تواند کیت را بدون اتکا به فردی از شیفت شب درک کند. یک طرح انبار عملی من کیت هایی را برای قطعاتی نگه می دارم که می توانند تولید را در صورت خرابی متوقف کنند. سطح موجودی مناسب به تجهیزات، زمان عرضه کننده، برنامه خدمات و سابقه خرابی بستگی دارد. به عنوان مثال، یک خط بسته بندی کوچک ممکن است به کیت های حسگر یدکی، عناصر آب بندی و قطعات اتصال نیاز داشته باشد. یک سایت تصفیه آب ممکن است بر روی کیت های خدمات پمپ، واشرها و اجزای فیلتر تمرکز کند. هر عملیات دارای مشخصات ریسک متفاوتی است، بنابراین کپی کردن لیست سهام شرکت دیگر ممکن است هزینه های غیرضروری ایجاد کند. سوابق استفاده را بررسی می‌کنم و لیست را زمانی به‌روزرسانی می‌کنم که: - یک قطعه بیشتر از حد انتظار استفاده می‌شود - یک تامین‌کننده نسخه محصول را تغییر می‌دهد - یک دستگاه اضافه یا حذف می‌شود - تعمیر بیشتر طول می‌کشد زیرا بخش کوچکی از دست رفته است - سازنده دستورالعمل‌های خدمات را به‌روزرسانی می‌کند آزمایش قبل از ذخیره‌سازی یک کیت باید قبل از رسیدن به قفسه بررسی شود. من تعداد قطعات، شرایط بسته بندی، برچسب ها و اسناد را تایید می کنم. برای قطعات الکتریکی یا مکانیکی، من روش بازرسی مربوطه را برای آن تجهیزات دنبال می کنم. این چک می تواند اقلام گمشده را زودتر تشخیص دهد، در حالی که ردیابی سفارش تامین کننده هنوز آسان است. همچنین به تیم من سابقه واضح تری از آنچه آماده استفاده است می دهد. دسترسی آسان برای تیم تعمیر و نگهداری کیت ذخیره شده در مکانی نامعلوم در طول تعمیر کمکی نمی کند. من به هر کیت یک موقعیت ذخیره سازی اختصاص می دهم و مکان را در سیستم تعمیر و نگهداری یا برگه انبار ثبت می کنم. رکورد می تواند شامل موارد زیر باشد: - نام کیت - کاربرد تجهیزات - مقدار موجود - محل ذخیره سازی - تاریخ بازرسی - نقطه سفارش مجدد - اطلاعات تامین کننده یک سیستم ساده اغلب کافی است. هدف این است که به یک تکنسین کمک کنیم تا کیت مناسب را بدون جستجو در سهام غیرمرتبط پیدا کند. یک مثال عملی کارگاهی با نوار نقاله را تصور کنید که هر سال چندین بار به دلیل فرسوده شدن قطعات درایو متوقف می شود. این تیم دارای قطعات یدکی جداگانه است، اما واشر، مهر و موم و بست صحیح در مکان های مختلف ذخیره می شود. تعمیری که باید یک ساعت طول بکشد در یک شیفت کامل طول می کشد زیرا یک مورد کوچک گم شده است. این تیم یک کیت خدمات همسان ایجاد می کند، آن را برای مدل نوار نقاله برچسب گذاری می کند و آن را در نزدیکی منطقه نگهداری ذخیره می کند. پس از هر تعمیر، قطعات استفاده شده ثبت می شود و کیت قبل از بازگشت به انبار بررسی می شود. ممکن است نوار نقاله همچنان به تعمیر و نگهداری نیاز داشته باشد. تفاوت این است که تیم تاخیرهای کمتری دارد که ناشی از جستجو، بررسی سازگاری یا انتظار برای بخش کوچک گم شده است. من کیت های قابل اعتماد را بخشی از یک برنامه نگهداری گسترده تر می دانم، نه به عنوان جایگزینی برای بازرسی ها یا خدمات ماهر. بهترین نتایج از تطبیق کیت با تجهیزات، شفاف نگه داشتن محتویات و بررسی موجودی بر اساس استفاده واقعی حاصل می شود. هنگامی که قطعات مناسب آماده هستند و به راحتی قابل شناسایی هستند، تیم من می تواند زمان کمتری را در انتظار تامین منابع و زمان بیشتری را برای حل مشکل تجهیزات صرف کند. توقف کمتر با آماده سازی عملی شروع می شود.

من تجهیزاتی می‌خواهم که بتواند استفاده منظم را بدون فشار بیش از حد بودجه انجام دهد. اگر محصول نیاز به تعویض مکرر داشته باشد، قیمت پایین به معنای کمی است. قیمت بالا همیشه با روش کار من مطابقت ندارد. به همین دلیل است که من به دنبال یک تعادل عملی هستم: ساخت و ساز مستحکم، ویژگی های مفید و هزینه ای که برای کار منطقی باشد. سخت ساخته شده به این معنی است که محصول برای نیازهای روزمره ساخته شده است. باید از طریق جابجایی های مکرر، تغییر محل کار و ضربه های کوچکی که با استفاده معمولی ایجاد می شود، مقاومت کند. هدف اضافه کردن ویژگی هایی نیست که ممکن است هرگز از آنها استفاده نکنم. هدف این است که در جایی که مهم است از من پشتیبانی قابل اعتمادی ارائه کند. قیمت هوشمند به این معنی است که می توانم به جای پرداخت هزینه برای نام یا جزئیات اضافی که کار من را بهبود نمی بخشد، روی ارزش بلندمدت تمرکز کنم. وقتی محصولات را مقایسه می کنم، مواد، طراحی، نیازهای تعمیر و نگهداری، شرایط گارانتی و استفاده مورد انتظار را بررسی می کنم. این جزئیات بیشتر از یک ادعای جسورانه در صفحه محصول به من می گوید. یک مثال ساده، پیمانکاری است که ابزارهایی را برای یک نوسازی کوچک آماده می کند. این کار ممکن است شامل حمل تجهیزات بین اتاق ها، کار در اطراف گرد و غبار و استفاده از موارد مشابه برای چندین روز باشد. محصولی با ساختار محکم و مراقبت آسان می تواند به کاهش وقفه کمک کند. لازم نیست گران ترین گزینه باشد. باید متناسب با کار باشد. من قبل از انتخاب از چند چک استفاده می کنم: - محصول را با کار تطبیق دهید. به این فکر کنید که کجا و چند وقت یکبار استفاده می شود. کار سبک خانگی ممکن است نیاز به ساخت متفاوتی نسبت به استفاده روزانه داشته باشد. - جزئیات ساخت و ساز را مرور کنید. به قاب، دستگیره ها، بست ها، پرداخت سطح و قطعات متحرک نگاه کنید. انتخاب های کوچک طراحی می تواند بر راحتی و عمر مفید تأثیر بگذارد. - الزامات مراقبت را بررسی کنید. محصولی که تمیز کردن، نگهداری و بازرسی آسان باشد، بهتر می تواند در یک روال شلوغ قرار گیرد. - قیمت کامل را مقایسه کنید. شامل قطعات جایگزین، تعمیر و نگهداری، تحویل و استفاده مورد انتظار است. کمترین قیمت خرید همیشه کمترین هزینه در طول زمان نیست. - مشخصات را با دقت بخوانید. اندازه محصول، محدودیت وزن، نیازهای برق و شرایط عملیاتی باید با کار مطابقت داشته باشد. اگر جزئیات ذکر نشده است، ترجیح می دهم قبل از خرید بپرسم. من همچنین به احساس محصول در هنگام استفاده معمولی توجه می کنم. یک ساختار قوی نباید حمل یا کارکردن آن را دشوار کند. ارزش خوب از تعادل بین دوام، عملکرد، راحتی و قیمت ناشی می شود. هوشمند ساخته شده سخت، قیمتی راه روشنی برای توصیف این تعادل است. این با افرادی صحبت می کند که برای کار منظم به محصولات قابل اعتماد نیاز دارند و می خواهند هزینه های آنها عملی بماند. من به وعده هایی که خیلی بزرگ به نظر می رسند نیازی ندارم. من به جزئیات روشن، محدودیت‌های صادقانه و محصولی که متناسب با شغل پیش روی من باشد نیاز دارم.

پیش بینی هزینه های تعمیر می تواند دشوار باشد. هنگامی که درمان نشود ممکن است یک مشکل کوچک رشد کند، در حالی که تعمیر عجولانه می تواند منجر به قطعات اضافی، بازدیدهای مکرر یا از دست دادن زمان کار شود. من ترجیح می دهم قبل از شروع هر کاری یک برنامه تعمیر روشن داشته باشم. این به من کمک می کند تا مشکل را درک کنم، گزینه های مناسب را مقایسه کنم و از پرداخت هزینه برای خدماتی که به آن نیاز ندارم اجتناب کنم. وقتی نیاز به تعمیر دارم، از این مراحل استفاده می کنم: - مشکل را به زبان ساده توضیح دهید. به اشتراک بگذارید که چه زمانی شروع شد، چه چیزی تغییر کرد و آیا این موضوع می آید و می رود. - یک برآورد کتبی بخواهید. برآورد باید نیروی کار، قطعات، هزینه های خدمات و هرگونه هزینه اضافی احتمالی را نشان دهد. - قبل از تعویض، بررسی کنید که آیا قطعه قابل تعمیر، تمیز کردن یا تنظیم است یا خیر. - هزینه تعمیر را با قدمت و وضعیت مورد مقایسه کنید. - در مورد گارانتی قطعات و کار بپرسید. - سوابق تعمیرات قبلی را نگه دارید. این می تواند به تکنسین کمک کند تا یک مشکل تکراری را تشخیص دهد. یک بررسی اولیه همچنین می تواند هزینه نهایی را کاهش دهد. به عنوان مثال، هنگامی که ماشین لباسشویی تخلیه نمی کند، می توانم قبل از رزرو سرویس، فیلتر و شلنگ تخلیه را بررسی کنم. تمیز کردن فیلتر مسدود شده ممکن است ساده باشد. اگر پمپ خراب شده باشد، تکنسین قبل از رسیدن اطلاعات مفیدی دارد. من همچنین به هزینه کامل نگاه می کنم، نه فقط به کمترین برآورد. یک قطعه ارزان‌تر ممکن است عمر مفید کمتری داشته باشد. یک قطعه با کیفیت کمی بالاتر ممکن است احتمال تعمیر دیگری را به زودی کاهش دهد. انتخاب مناسب به کالا، تعداد دفعات استفاده از آن و ضمانت تعمیر بستگی دارد. در اینجا یک مثال رایج است. مشتری متوجه می شود که لپ تاپ به کندی کار می کند و فرض می کند که باید تعویض شود. بررسی تعمیر ممکن است نشان دهد که درایو ذخیره سازی پر است، باتری فرسوده شده است یا سیستم خنک کننده نیاز به تمیز کردن دارد. هر شماره هزینه متفاوتی دارد. تشخیص واضح به مشتری کمک می کند بین تعمیر و نگهداری، تعویض قطعه و دستگاه جدید انتخاب کند. ارتباط خوب همچنین می تواند از هزینه های اضافی جلوگیری کند. قبل از تایید کار می پرسم: - چه چیزی باعث مشکل شد؟ - کدام قسمت نیاز به توجه دارد؟ - آیا تعمیر برای استفاده ایمن یا عادی لازم است؟ - اگر قطعه پیشنهادی دیگری را تعویض نکنم چه اتفاقی می افتد؟ - آیا در صورت مشاهده خسارت بیشتر، قیمت پیشنهادی تغییر خواهد کرد؟ - تعمیر در استفاده معمولی چه مدت باید طول بکشد؟ من از انتخاب تعمیر فقط بر اساس قیمت اولیه پایین اجتناب می کنم. هزینه سرویس، بازدید برگشت یا قسمت اضافه شده می تواند کل را تغییر دهد. یک برآورد دقیق مبنای بهتری برای مقایسه به من می دهد. مراقبت منظم از هزینه های تعمیر کمتر نیز پشتیبانی می کند. تمیز کردن دریچه‌ها، بررسی کابل‌ها، تعویض فیلترهای فرسوده، پیروی از دستورالعمل‌های مراقبت و رسیدگی به موقع با عیوب کوچک می‌تواند آسیب‌های قابل اجتناب را کاهش دهد. این مراحل از بروز هر مشکلی جلوگیری نمی کند، اما می تواند به افزایش عمر مفید بسیاری از وسایل خانه، وسایل نقلیه، ابزار و وسایل کمک کند. رویکرد من ساده است: درک عیب، بررسی گزینه‌های تعمیر، بررسی کل هزینه، و تأیید تنها کاری که با نیاز مطابقت دارد. این فرآیند را شفاف نگه می‌دارد و به من کمک می‌کند در هر تعمیر صرفه‌جویی بیشتری داشته باشم، بدون اینکه گوشه‌هایی را که بر ایمنی یا قابلیت اطمینان تأثیر می‌گذارد برش دهم.

هنگامی که کارهای کوچک تنها پس از شکستن چیزی انجام شوند، تعمیر و نگهداری ممکن است دشوار شود. تعویض فیلتر از دست رفته، شل بودن اتصالات یا باتری قدیمی ممکن است در ابتدا جزئی به نظر برسد. با گذشت زمان، این مسائل می تواند بر راحتی، ایمنی، هزینه های عملیاتی و کار روزانه تأثیر بگذارد. من یک برنامه تعمیر و نگهداری ساده را ترجیح می دهم که به مردم کمک کند ببینند چه چیزی نیاز به توجه دارد، چه زمانی باید اتفاق بیفتد، و چه کسی آن را مدیریت خواهد کرد. یک فرآیند تعمیر و نگهداری واضح با خود ملک یا تجهیزات شروع می شود. من به موارد زیر نگاه می کنم: - سن و وضعیت هر مورد - وظایف مورد نیاز هر ماه یا فصل - علائم رایج سایش - سوابق تعمیرات قبلی - بررسی های ایمنی که نباید از دست داده شوند - قطعاتی که ممکن است نیاز به تعویض منظم داشته باشند این بررسی یک نقطه شروع عملی به من می دهد. همچنین احتمال درمان دوباره و دوباره همان مشکل را کاهش می دهد. یک کافه نمونه معمولی را ارائه می دهد. ممکن است مالک متوجه شود که یخچال بیش از حد معمول سر و صدای تولید می کند. اگر مشکل نادیده گرفته شود، ممکن است دستگاه انرژی بیشتری مصرف کند یا برای حفظ دمای ثابت تلاش کند. یک بازرسی ساده می تواند شامل مهر و موم درب، منطقه کندانسور، تنظیم دما و اتصال برق باشد. سپس مالک قبل از انتخاب تعمیر اطلاعات مفیدی دارد. یک برنامه تعمیر و نگهداری نیازی به پیچیده بودن ندارد. من معمولاً کار را به سه دوره زمانی تقسیم می کنم: بررسی های روزانه این کارها فقط چند دقیقه طول می کشد. کارکنان می توانند به دنبال صداهای غیرعادی، نشتی، آسیب های قابل مشاهده، مناطق مسدود شده یا تغییرات در عملکرد باشند. یک یادداشت سریع می تواند به ردیابی الگوها کمک کند. بررسی های ماهانه کار ماهانه ممکن است شامل تمیز کردن فیلترها، آزمایش چراغ ها، بررسی بست ها، بررسی سطح مایعات، و بازرسی مناطقی باشد که به طور منظم مورد استفاده قرار می گیرند. وظایف دقیق به تجهیزات یا ساختمان بستگی دارد. بررسی های فصلی کارهای فصلی ممکن است سیستم های گرمایش و سرمایش، مناطق بیرونی، زهکشی، آب بندی آب و هوا و تجهیزات ذخیره شده را پوشش دهد. برنامه ریزی این وظایف در طول فصل به کاهش تعمیرات لحظه آخری کمک می کند. سوابق همچنین تعمیر و نگهداری را آسان تر می کند. توصیه می‌کنم یک گزارش ساده با موارد زیر داشته باشید: - تاریخ هر چک - آیتم مورد بازرسی - وضعیت یافت شده - کار تکمیل شده - قطعات استفاده شده - پیگیری کارهای مورد نیاز - فرد مسئول چک لیست کاغذی می‌تواند برای یک سایت کوچک کار کند. یک فایل دیجیتال مشترک ممکن است برای یک تیم بزرگتر مناسب باشد. ابزار کمتر از استفاده مداوم از آن اهمیت دارد. هنگامی که چندین مسئله به طور همزمان ظاهر می شوند، اولویت های روشن کمک می کند. من معمولاً آنها را به سه گروه دسته‌بندی می‌کنم: اکنون نیاز به توجه دارد ممکن است شامل سیم‌کشی در معرض، نشت فعال، نقاط دسترسی ناایمن یا تجهیزاتی باشد که از کار افتاده‌اند. نیاز به تعمیر برنامه ریزی شده دارد این ممکن است شامل آب بندی های فرسوده، عملکرد ضعیف، لرزش غیرمعمول یا قطعاتی باشد که به پایان دوره خدمات خود نزدیک می شوند. قابل نظارت ممکن است شامل آسیب های زیبایی کوچک یا تغییرات جزئی باشد که بر عملکرد ایمن تأثیر نمی گذارد. این موارد باید همچنان ثبت شوند تا از دید ناپدید نشوند. ارتباط خوب از طرح پشتیبانی می کند. وقتی یک کار تعمیر و نگهداری را توضیح می دهم، روی شرایط یافت شده، تأثیر احتمالی، اقدام توصیه شده و زمان خدمات مورد انتظار تمرکز می کنم. اطلاعات واضح به مشتریان کمک می کند تا بدون فشار تصمیم بگیرند. یک سرویس نگهداری مفید نیز باید به روال مشتری احترام بگذارد. مناطق کار باید تمیز نگه داشته شوند. در صورت امکان، قرارها باید در حدود ساعات کاری تنظیم شود. هر گونه تغییر در محدوده اصلی باید قبل از ادامه کار مورد بحث قرار گیرد. هدف پر کردن یک تقویم با وظایف خدماتی نیست. هدف این است که به یک ملک یا سیستم کمک شود تا همانطور که انتظار می رود کار کند، در حالی که به مالک دید واضح تری از وضعیت آن می دهد. وقتی تعمیر و نگهداری سازماندهی می شود، مدیریت چک های کوچک آسان تر می شود. مشکلات را می توان قبل از رشد ثبت کرد. کارکنان می دانند که به دنبال چه چیزی باشند. مالکان می توانند با اطلاعات بهتر تعمیرات را برنامه ریزی کنند. یک چک لیست ساده، بازرسی های منظم و ارتباط صادقانه می تواند تعمیر و نگهداری را از منبع استرس به بخشی عادی از اداره یک خانه، کسب و کار یا تأسیسات تبدیل کند. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با ninghong تماس بگیرید: mr.zhu@leenhooelec.com/WhatsApp 18368757627.

منابع John Moubray 1997 Reliability-Centred Maintenance R Keith Mobley 2002 Introduction to Predictive Maintenance Anthony M Smith and Glenn R Hinchcliffe 2004 RCM Gateway to World Class Maintenance Andrew KS Jardine and John Linintenlimentability Replacement 20 Wireman Terry 2004 Total Productive Maintenance کمیته اروپایی استانداردسازی 2018 Maintenance Maintenance Terminology EN 13306